無錫鼎正新材料科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)硅膠O型圈,氟橡膠,硅橡膠O型圈等各類O型圈,我們是專業(yè)O型圈生產(chǎn)廠家,下面無錫鼎正告訴大家如何解決定制密封圈加工問題。

橡膠密封圈具備出色的耐物質(zhì)及耐熱特性，可是在生產(chǎn)加工生產(chǎn)制造高速旋轉(zhuǎn)密封圈產(chǎn)品全過程中，存有一些出現(xiàn)異常和難題，在其中普遍的有混煉膠時(shí)出現(xiàn)焦殺死料、開煉粘輥，出片后劃開查驗(yàn)，有時(shí)候發(fā)覺白點(diǎn)，商品易撕破、縮裂、爛邊，接口處有印痕、缺膠，商品形變，模具汚染比較嚴(yán)重等狀況，危害產(chǎn)品品質(zhì)難題。下面無錫鼎正帶您了解一下如何解決氟橡膠密封圈定制加工難題？

無錫鼎正新材料科技有限公司在實(shí)踐中，橡膠表面噴霜的形式有時(shí)是以一種形式出現(xiàn)，有時(shí)卻是以兩種或三種形式同時(shí)出現(xiàn)。

1、配方設(shè)計(jì)不當(dāng):

飽和噴出:常見于硫磺,促進(jìn)劑,活性劑,防老劑

遷移噴出:常見于加工助劑,遷移性防老劑.抗靜電劑

生成噴出:常見于硫磺硫化體系中促進(jìn)劑并用反應(yīng)生成物

反應(yīng)滯留:常見于有機(jī)過氧化物硫化體系低分子物質(zhì)過量

應(yīng)力噴出:常見于無機(jī)填料:如碳酸鈣

2、工藝操作不當(dāng)

混煉不均造成分散不良,局部超過飽和度

煉膠溫度過高,使配合劑局部過量

稱量不準(zhǔn)確(多稱,少稱,漏稱,錯(cuò)稱)

硫化溫度過高,高分子降解造成噴霜

硫化溫度過低,造成反應(yīng)不完全而發(fā)生的欠硫噴霜

硫化時(shí)間不夠,造成欠硫噴霜

噴灑的脫模劑或洗模水操作不當(dāng),造成橡膠表面發(fā)白現(xiàn)象

3、原材料質(zhì)量波動(dòng)

因產(chǎn)地材質(zhì)不同、制法不同、工藝不同、批量不同原材料有很大差別,生膠的合成工藝:聚合溫度,催化劑,合成單體等的差異,引起溶解度的不同.純度、水分、灰分、pH值、物理性能等發(fā)生變化

4、儲(chǔ)存條件差

溫度：配合劑在橡膠中的溶解度一般都是隨著溫度的升降而升降

時(shí)間(壓力濕度)：橡膠儲(chǔ)存時(shí)所受的壓力、周圍空氣的濕度以及時(shí)間對(duì)配合劑的溶解度也有影響，一般情況下影響不大。但是，如果壓力較大，受壓部位橡膠中的配合劑就會(huì)形成晶核，析出于橡膠表面，形成噴霜;如果空氣的濕度過大，橡膠中極性大的配合劑對(duì)生膠(非極性)的作用減弱，配合劑溶解度下降，從而導(dǎo)致噴霜;儲(chǔ)存時(shí)間越長(zhǎng)，橡膠表面噴霜越明顯，由于儲(chǔ)存環(huán)境中空氣的溫度和濕度隨著季節(jié)的變化而不同，并且差別較大，極易造成配合劑的溶解度發(fā)生變化，從而導(dǎo)致噴霜。

5、橡膠老化

橡膠老化大都導(dǎo)致硫化膠完整的均衡的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)發(fā)生破壞，從而也破壞了橡膠體系內(nèi)各種配合劑與生膠分子以及配合劑之間的化學(xué)的或物理的結(jié)合，降低了配合劑在橡膠體系內(nèi)的溶解度。因此，那些局部處于過飽和狀態(tài)的配合劑便會(huì)從橡膠中游離析出，形成噴霜。