氣動元件用密封件概述
1種類
　　在氣動元件中所采用的密封大致分為兩種：動密封和靜密封。類似缸筒和缸蓋、閥體和閥蓋等固定部分所需的密封稱為靜密封，而旋轉及往復運動所需的密封稱為動密封。密封分類見表1。
　　所謂間隙密封（或稱硬質密封）是指靠密封零件之間的配合間隙來保證相鄰流體通道之間的密封。對零件的配合尺寸制造精度要求高，材質要求高，工作氣源需經凈化處理及油零潤滑。但能耐較高的工作環境溫度。

表1　密封分類

　　所謂軟質密封是用成形密封圈來保證相鄰流體通道之間的密封。按密封的密封原理可分為壓縮密封和唇形密封。

2密封原理
2.1壓縮密封
壓縮密封是將密封圈裝在密封溝槽中并形成適當的預壓縮量，借助于材料的反彈力壓緊密封面而起密封作用的。圖1所示O形密封圈是典型的壓縮密封。

O形密封圈與其他形式密封圈比較有如下特點：
　　1) 單個密封圈可對兩個方向作用的氣壓進行密封，且密封性能可靠，用于靜密封時可以做到不泄漏。
　　2) 既能用于靜密封，也能用于動密封（往復運動和旋轉運動）。 
　　3) 摩擦阻力隨O形圈的預壓縮量的增加而急劇增加，且工作時的始動摩擦力FS比動摩擦力Fd大得多，通常FS=(2?4)Fd。
　　4) 軸向尺寸小，重量輕，成本低。密封部位結構簡單，裝拆方便。

　　于是，在保持O形密封圈特點1)、2)、4)的基礎上，努力降低始動摩擦力而又出現了三角形、方形、X形等一些特殊形狀的壓縮密封圈。

　　2.2唇形密封

　　它是利用帶有唇邊的內外徑的環形密封圈，安裝在密封溝槽后密封唇邊直接和工作面

　　接觸，并貼緊工作面，密封唇邊具有一定的過盈尺寸，在氣壓作用下密封唇邊對工作面貼得更緊，保證在氣壓作用下的密封。

　　唇形密封有如下特點：

　　1)密封圈唇部只具有單向密封的作用，且在低氣壓下其泄漏量較大。
　　2)始動摩擦力較小，對密封件的磨損有一定的自補償作用，唇部有儲存潤滑油的作用。
　　3)密封圈安裝的軸向尺寸較大，溝槽的尺寸精度和粗糙度要求較低。

3材料
　　3.1要求
　　密封性能的好壞，除密封裝置的結構形狀外，密封材料對工作的適應性也是決定密封效果的重要因素。
　　對密封材料的要求有：
　　1)抵抗工作介質侵蝕的能力強，長期工作時體積和硬度變化小。
　　2)彈性要好，變形小，在壓力很小的情況下能緊貼在滑動表面，有效地防止泄漏。
　　3) 摩擦系數小，耐磨性好。
　　4) 材料致密性好，不滲漏。
　　5)具有一定的機械強度和硬度，在氣壓作用和工作運動的情況下，材料不被破壞。
　　6) 耐油性好，耐高低溫性能好。在高溫下不分解、軟化，在低溫下不硬化、脆裂。
　　7) 耐風化性好。在陽光下或空氣中不易老化。
　　8) 具有能與密封面貼合的柔軟性和彈性，不腐蝕，不粘合在金屬表面上。
　　9) 容易加工成型。

　　事實上，沒有一種材料是完全符合上述要求的，只能根據工作條件選取適宜的材料。

　　3.2橡膠

　　在氣動裝置中用作密封的橡膠密封圈是經硫化處理的合成橡膠，表2所列為常用的橡膠密封材料，以及它們的特性和應用范圍。

表2　常用的橡膠密封材料

　　3.3塑料
　　在氣動裝置中用于密封的塑料材料有尼龍、聚甲醛、聚四氟乙烯等，如表3所列。

表3　常用的塑料密封材料